绕包线

复合绝缘绕包线的导线直径、 绕包薄膜宽度和厚度、 搭盖率、 绕包节距、 绕包角度之间必须实现完美配比， 同时在结构设计时必须考虑薄膜的拉伸。

旋转电机的故障和损坏大部分是由于绕组绝缘的损坏而引起的,其中绕组的匝间绝缘占50%左右,而且一旦损坏后果将是严重的。匝间绝缘短路基本上是由于电机在各种过电压作用下匝间冲击电压值超过部分绕组匝间绝缘的工作电压造成的,有一部分是线圈和绕组在制造过程中的机械损伤造成的,另外还有高压电机绕组内部间隙所产生的局部放电、高压绕组的电晕腐蚀所引起的。上述因素引起的损坏都直接或间接与电机所用的绕组线性能有关。随着旋转电机的更新换代,各种特种电机和耐高温电机的需要,开发新型的绕组线(电磁线)势在必行。

（1）单根与双根并绕结构一般直接采旧所需要的电磁线。（2）三根、四根、六根及以上并绕的匝间绝缘结构,为了减薄绝缘厚度一般根据电沉的额定电压采用很薄绝缘的电磁线外包绝象作为匝间绝缘。工程师们在设计匝间绝缘选择不同类卫的电磁线时,一般首先考虑的是它的绝缘厚度及电气性能。而各类电磁线的电性能远远超过了电机运中要求的各项性能，安全系数很大。电机定转子线圈和绕组匝间故障往往来自于制造时的机械损伤 [1] 。
（1）绕线时不要采用夹板夹住电磁线,产生涨力应作用在电磁线放线盘上.防止电磁线损坏。（2）拉型最容易发生电磁线损伤。电机定子绕组匝间故障大部分发生在出槽口和鼻子处,电机制造厂在圈式线圈拉型时必须加强对线圈角和鼻子处的的匝间绝缘保护。（3）下线时线圈的敲打（低压电机）和翻吊（高压电机）很容易损伤线圈的匝间绝缘，因此对热模压线圈端部设计不能过分短端部使用的主绝缘材料储存期要长。对整浸线，线圈不要超过储存期下线，包扎好线圈后应在短时期内下线完